制備的聚合氯化鋁硅絮凝劑不僅具有優(yōu)良的混凝效能，而且具有很好的化學穩(wěn)定性，至少在個月時間內(nèi)不變質(zhì)，而且混凝效能不變，以本發(fā)P我們使用的聚合鐵生產(chǎn)工藝和配方都由長隆科技獨立研發(fā)，具有獨立的知識產(chǎn)權(quán)，聚合氯化鋁目前已經(jīng)申請兩項國家發(fā)明專利（份已經(jīng)取得授權(quán)，吐魯番地破乳劑添加比例增長態(tài)勢份正在公示）。生產(chǎn)工藝緊湊，反應時間短，占地面積小，生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)生廢。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標優(yōu)于國家標準。t供水管道腐蝕問題，由于自來水管道電化學腐蝕問題沒有解決，用戶龍頭水的濁度，色度，鐵含量，聚合氯化鋁細菌等水質(zhì)指標值而大幅度升高了，導致自來水質(zhì)進步惡化。由于腐蝕，供水金屬管道上產(chǎn)生了腐蝕，除磷劑，聚合硅酸鋁鐵等各種品牌產(chǎn)品，指定經(jīng)銷商產(chǎn)品齊全，質(zhì)量保證.水流阻力不斷增大，供水電耗隨之逐年增高，由此造成了巨大的電能損耗。供水管道腐蝕穿孔后，大量自來水白白地漏走了，聚合氯化鋁同時供水管道使用壽命大幅度縮短。因原水性質(zhì)各異，應根據(jù)不同情況，吐魯番地破乳劑添加比例增長態(tài)勢現(xiàn)場調(diào)試或作燒杯試驗，取得佳使用條件和佳投藥量以達到好的處理效果。本的目的是給出種用粉劑AD-生產(chǎn)凈水劑的，該采用廉價的AD-作為生產(chǎn)凈水劑的原料，從而降低了凈水劑的制造成本。AD-粉劑是廢鋁渣中回收后經(jīng)過活化處理加工而成的化工產(chǎn)品，在冶金行業(yè)應用較為普遍。粉劑AD-的化學成分(重量%)為：金屬鋁-%，AlO-%，SiO-%，MgO-%，破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵-鞏義市泰和水處理材料有限公司Clt;%，活性元素lt;。AD-粉劑的比重為.g/cm熔點約℃。將含有上述成分的粉劑AD-與或反應，從而得到可作為凈水劑使用的聚合硅酸鋁；可在生！產(chǎn)過程中引入鐵離子，生產(chǎn)得聚合硅酸鋁鐵產(chǎn)品。另外，在使用粉劑AD-作原料制備凈水劑時，由于粉劑AD-中可能摻雜有害的重金屬，在含有有害的重金屬情況下，應添加適量的水溶性硫化物。重金屬離子同硫化物反應形成沉淀物用過濾除去重金屬沉淀物，從而得到符合凈水劑所要求。W安徽氧化法氧化法應用已久，專業(yè)銷售破乳劑，除磷劑，聚合硅酸鋁鐵安全，環(huán)保，經(jīng)濟!產(chǎn)品遠銷國外，深受信賴.Yp鋁酸鈣中的氧化鈣主要調(diào)節(jié)鹽基度和pH值。因此，本研究用氯化硅殘液水解同時與鋁酸鈣粉同時制備聚合氯化鋁與聚合硅酸鋁絮凝劑。因比重不樣，其中聚合氯化鋁在上層及聚合氯化硅酸鋁絮凝劑在中層兩種絮凝劑中有定量的鈣離子有助凝作用。下層主要為酸不溶物，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明的進步改進，所述是先將～份的鋁酸鈣。粉加入～份的水攪拌制成懸濁液，然后繼續(xù)攪拌并緩緩加入～份的氯化硅或/和氯化硅殘液，接著在反應體系的溫度為～℃的-情況下加入～份水，后反應體系溫度為～℃，pH為～鹽基度為%～%的條件下反應～h，得到聚合氯化鋁絮凝劑和聚合氯化硅-酸鋁絮凝劑。重金屬離子同NaS反應形成不溶性沉淀物，用過濾除去這些不溶性重金屬沉淀物，從而得到符合要求的鋁凈水劑。在反復試驗過程中，發(fā)現(xiàn)Mn含量在ppm左右時，添加少量常用的破乳劑有哪些的NaS溶液后，通過攪拌，過濾，用粉劑AD-作為原料和或反應制得聚合硅酸鋁其凈水效果良好，可安全處理飲用水。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：種同時制備聚合氯化鋁絮凝劑和聚合氯化硅酸鋁絮凝劑的，其特征在于：所述先將鋁酸鈣粉加入水攪拌制成懸濁液，然后繼續(xù)攪拌并加入適量的氯化硅或/和氯化硅殘液，接著加入適量水使反應體系中的氯化硅水解完全，后反應體系溫度為～℃反應～h，反應完畢后熟化處理使分層，得到聚合氯化鋁絮凝劑和聚合氯化硅酸鋁絮凝：劑。技術(shù)原理：SiCl+HO=HSiO+HCl，硅酸單體可產(chǎn)生縮聚得聚硅酸，其中與鋁酸鈣粉反應可到得到聚合氯化鋁，溶液中鋁離子主要由鋁酸鈣粉的AlO與反應得到也有殘液中的氯化鋁可與聚硅酸反應得氯化聚合硅酸鋁絮凝劑。r廢和廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸，廢水組成和治理目標的差異，目前國內(nèi)外采用的治理大致可分為大類:回收再用，綜合利用和中和處理。[]廢的回收再用廢中濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢中的雜質(zhì)，同時對增濃。處理有濃縮法，氧化法，萃取法和結(jié)晶法等。[]濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀的過程中，使其中的有機物發(fā)生氧化，聚合等反應，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質(zhì)，濃縮稀的雙重目的。這類應用較廣泛，技術(shù)較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎(chǔ)上又發(fā)展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。[]高溫濃縮法淄博氯乙醛生產(chǎn)過程中有廢產(chǎn)生，其中HSO質(zhì)量分數(shù)為%~%，氯乙醛質(zhì)量分數(shù)為%~%-，其它有機雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)為%。該廠將其沉淀過濾后，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃無色透明，HSO質(zhì)量分數(shù)大于%，而沉淀物經(jīng)堿解，蒸餾和過濾后可回收氯仿。該廠廢處理量為t/a，回收創(chuàng)利潤萬元/a〔〕。[]日本木村-大同化工機械公司的廢濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合，將廢中HSO的質(zhì)量分數(shù)從%~%濃縮到%，其工藝可分為段，前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮，后段采用搪玻璃管升膜蒸發(fā)器濃縮，在每段中HSO質(zhì)量分數(shù)漸次升高，分別達到%，%和%。加熱過程采用高溫，熱載體，溫度為~℃，可將有機物；轉(zhuǎn)國內(nèi)破乳劑的成分參考價持續(xù)走低，跌幅有所擴大！變?yōu)椴蝗苄晕镔|(zhì)，然后過濾除去，該工藝以t/h的規(guī)模進行中試，a運轉(zhuǎn)良好。該工藝適應能力很強，集研發(fā)，銷售和服務于體的特種產(chǎn)品制造企業(yè).長期專業(yè)銷售破乳劑，除磷劑，聚合硅酸鋁鐵.可用于含多種有機雜質(zhì)的廢的處理〔〕。[]低溫濃縮法高溫濃縮法的缺點在于:的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔〕。[]WCG法的原理和工藝如下:將廢稀由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱入造霧器和擴散器霧化并進步汽化專業(yè)銷售破乳劑，除磷劑實用：破乳劑的成分故障診斷的七種方法，希望能幫到你們！，聚合硅酸鋁鐵檢測嚴格質(zhì)量保障.優(yōu)惠活動進，行中，歡迎咨詢.分離后的氣體經(jīng)高度除霧入氣體淨化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復循環(huán)濃縮蒸餾，達到濃度要求后破乳劑的成分操作注意事項與問題，用泵打入濃儲罐。濃可作為生產(chǎn)原料再利用。[]WCG法濃縮裝置主要由換熱器，循環(huán)濃縮塔和引風機組成。換熱器材質(zhì)為石墨，濃縮塔材質(zhì)為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設(shè)備。[]該法與高溫濃縮法相比，，蒸發(fā)溫度低(~℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀耗電和蒸汽的費用約為~元)。上海染化廠生產(chǎn)分散深藍H-GL產(chǎn)生的稀(HSO質(zhì)量分數(shù)為%)上海染化廠，武漢染料廠，濟寧染料廠生產(chǎn)染料中間體產(chǎn)生的稀，采用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。[]用WCG法濃縮稀應注意以下幾點:在濃縮過程中若：有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離;該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會影響工作環(huán)境;裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的，不能超過℃;該法僅適用于HSO質(zhì)量分數(shù)小于%的稀。[]氧化法該法應用已久，原理是用在適當?shù)臈l件下將廢中的有機雜質(zhì)氧-化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸迹难趸锏葟闹蟹蛛x出去，從而使廢凈化回收。常用的有過氧化氫，，高氯酸，次氯酸，鹽，臭氧等。每種都有其優(yōu)點和局限性。[]天津染料廠采用為對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔〕，其操作過程為:將廢酸稀釋至HSO質(zhì)量分數(shù)為%，使所含的硝基蒽；醌大限度地析出，經(jīng)過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發(fā)器，在℃，kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時HSO質(zhì)量分數(shù)約為%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(~℃，真空度為，~kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使HSO質(zhì)量分數(shù)達到%，加入濃(HNO質(zhì)量分數(shù)為%)進行氧化處理，至呈淺黃色。反應中產(chǎn)生的氧化氮氣體用堿液吸收。[]在高濃度(HS-O質(zhì)量分數(shù)為%~%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸，分散藍廢酸及分散黃廢酸時將廢酸加熱至~℃，把有機物氧化掉，部分被還原成氧！化硫。這種由于濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會造成環(huán)境污染，同時還要消耗定量的，使收率降低，因此其應用受到很大。[]萃取法萃取法是用有機溶劑與廢充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來。對于萃取劑的要求是:對于是惰性的，不與起化學反應也不溶于;廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和中有很高的分配系數(shù);價格便宜，容易得到;容易和雜質(zhì)分離，反萃時損失小。[]常見的萃取劑有苯類(甲苯，硝基苯，氯苯)，酚破乳劑的成分贊不絕口類(雜酚油，粗苯酚)，鹵化烴類(氯乙，氯乙)，-異丙醚和N-等。[]大連染料廠用氯苯對含硝基氯苯和對硝基氯苯的廢進行級萃取，使廢水中的有機物含量由~mg/L下降到~mg/L〔〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生也得到了良好的效果〔〕。該工藝是將再生經(jīng)C-I萃取劑萃取分離后再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內(nèi)襯。該廠廢處理量為t/a，回收t，價值萬元。[]與其它相比，萃取法的技術(shù)要求較高，萃取劑要同時滿足上述項要求并不容易，而且運行費用也較高。[]結(jié)晶法當廢中含有大量的有機或無機雜質(zhì)時，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的除去雜質(zhì)。[]如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢中含有大量的亞鐵，長期銷售破乳劑，除磷劑聚合硅酸鋁鐵無倒手避免手價位差，價位高于市場價的%!噸以上價更高!可采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理〔〕。經(jīng)過濾除去亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。[]重慶某將HSO質(zhì)。量分數(shù)為%的鈦白廢酸在常壓下濃縮，析出的結(jié)晶熟化后過濾，可得到HSO|質(zhì)量分數(shù)為%~%的濃，第次過濾的濾渣也轉(zhuǎn)至打漿工序回收亞鐵〔〕。[]廢及含廢水的綜合利用[]從生產(chǎn)中排出的廢或含廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用于對質(zhì)量要求不高的其它生產(chǎn)工序中，這樣既節(jié)約資源，些以為原料的生產(chǎn)工藝，若對中的，雜質(zhì)要求不嚴，也可直接用廢或?qū)U稍加處理后用作原料。[]例如Belenkov.D.A利用廠含砷g/L的廢酸液，分別加入g/LCrOg/LZng/LCuCO制成木材防腐液，該溶液的pH為松材經(jīng)該液浸泡后能有效地防止霉菌的生長〔〕。匈牙利Toth，Andras等人嘗試用煉油廠的廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產(chǎn)具有高強度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)〔〕。[]利用含的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)的污泥反應，生產(chǎn)Al(SO用作水處理的混凝劑。該法中鋁的回收率為%~%〔〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢為原料，生產(chǎn)工業(yè)級鋁，此外，許多鹽工業(yè)品也可用廢或廢水進行生產(chǎn)。如印度的Mokanty，Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經(jīng)結(jié)晶過濾后可制得銅晶體〔〕。[]濟寧第利用廢(HSO質(zhì)量分數(shù)為%)與菱錳礦或軟錳礦反應制，取工業(yè)級錳，其工藝流程如下:菱錳礦或軟錳礦與廢混合進行酸解，將酸解后的料液壓濾。濾渣經(jīng)打漿和壓濾后以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經(jīng)去除雜質(zhì)，過濾，蒸發(fā)結(jié)晶，離心分離和干燥后即制得產(chǎn)品錳〔〕。[]用氨中和廢可制取銨肥料。廢酸中的有機雜質(zhì)般在制得銨后除去，脫除雜質(zhì)的主要有萃取法，氧化法，鹽析法，凝聚法和離子交換法等。[]廢及含廢水的中和處理對于濃度很低，水量較大的廢水，由于回收的價值不高，也難以進行綜合利用，使其達到排放標準或有利于后續(xù)的處理。[]以上海廠為例，該廠每天排放t含的廢水，pH為其中還含有少量的砷，氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)進行中和，以聚丙烯酰胺為混凝劑，以Rs為，采用中和-混凝沉淀-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸又去除了氟，砷等，專業(yè)銷售破乳劑，除磷劑，聚合硅酸鋁鐵：，量大從優(yōu)，質(zhì)優(yōu)價廉.耐火-防水-耐高溫，結(jié)實耐用，廢及含廢水的處理還有電解法，冷凍法，熱解法，滲析法，氣提法等〔~〕但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用廣的。在生產(chǎn)中，應根據(jù)廢或含廢水的濃度，所含雜質(zhì)的組成來選擇回收或處理。特別是對精細化工行業(yè)產(chǎn)生的廢或廢水來說，由于所含的有機雜質(zhì)成分極為復雜，的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據(jù)具體情況選擇投資較小，收無機破乳劑配方效較大的。Q從這里我們可以看出，聚合氯化鋁的溶解和投加過程都是非常簡單的，希望用戶們都能按照正確的比例和使用進行投加。這樣才能發(fā)揮聚合氯化鋁的作用。關(guān)于這個聚合氯化鋁的用量是很關(guān)鍵的，好用量；，能做到使用效果好，用量小，成本費用低等諸多優(yōu)點；，有些客戶在使用中很是馬馬虎虎，投加袋，看看有效果破乳劑的加入量沒，沒有的話，在多投加袋，這樣的做法是很錯誤的，容易造成聚合氯化鋁過量使用，或投加不足，造成出水，不合格，正確的是購買回批聚合氯化鋁后，取污水適量，用配制好的聚合氯化鋁做個小試，通過小試計算出投加量，然后根據(jù)得出來的投加量進行投加，這樣既能節(jié)省聚合氯化鋁的用量又保證了污水排放合格，所以說好聚合氯化鋁的用量，在使用過程中很是關(guān)鍵。G改革在水處理藥劑聚合硅酸鐵：鐵的常規(guī)指標中，鹽基度的高低是個非常重要的指標（通常為-之間），我們也通常認為對于聚合鐵的鹽基度是越-高越好，因為鹽基度越高其對廢水濁度，污染物，對PH值的影響波動也少，必然大減少廢水的處理成本。mE聚合氯化鋁常用于凈水劑，聚合氯化鋁造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠，經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達%，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納，硫化鈉，鈉以及同有機物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞紙漿廢水較為成功。使用時把固體鋁溶解成溶液，直接使用比較方便。因粉劑AD-同濃直接反應時反應很強烈，為使反應緩慢進行，變成-%的稀后再進行反應。在粉劑AD-的制備過程中，微量的重金屬或化合物有可能混入其中，導致用上述得到的鋁凈水劑中混有重金屬物質(zhì)即使含有重金屬物質(zhì)，只要不溶于水，SiO含量為%的聚合氯化鋁硅絮凝劑為例，在-℃室溫下貯存?zhèn)€月后與聚合氯化鋁絮凝劑進行混凝除濁效果的對比，結(jié)果列于表?？诒扑]a上述反應體系溫度為～℃時，如果檢測反應溫度?。河谠摐囟?，可進行加熱使溫度達到～℃。所述pH為～的是通過加入鋁酸鈣粉或氯化硅殘液調(diào)節(jié)，具體的！，當pH大于時，加入氯化硅殘陽離子天然高分子絮凝劑液調(diào)節(jié)，儅pH小于時，加入鋁酸鈣粉及水調(diào)節(jié)。所述鹽基度為～%的是通過加入鋁酸鈣粉或氯化硅殘液和水調(diào)節(jié)。具體的，當鹽基度小于%時，加鋁酸鈣粉及水調(diào)節(jié)，加氯化硅殘液與水調(diào)節(jié)。在本發(fā)明特定的反應原料組成下，本發(fā)明加入鋁酸鈣粉和氯化硅殘液和水調(diào)節(jié)反應體系的pH和鹽基度，不引入其他物：質(zhì)，避免其他副反應的產(chǎn)生。F目前，而我國的天然鉀肥又主要是以鹽湖地區(qū)的氯化鉀為主，滿足不了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，因此我國每年需要進口大量的無氯鉀肥，用和氯化鉀反應是制備無氯鉀肥的條重要途徑，現(xiàn)有的以氯化鉀和為原料生產(chǎn)無氯鉀肥技術(shù)中，主要是采用下列反應方程式經(jīng)加熱反應進行生產(chǎn)，HSO+KCl=KHSO+HCl↑聚合鐵鹽基度高的危害聚合鐵鹽基度高的危害聚合鐵鹽基度是-%這個區(qū)間段的時候，鹽基度越高對于其水解混凝性能是越優(yōu)越的，但是否鹽基度越高越好？答案是否定的如果鹽基度太高，非常容易固化首先會導致其外觀上得使得其OH離子沉淀使得其呈暗黃色，變質(zhì)，并且不易儲存。通常來講聚合鐵鹽基度穩(wěn)定%其質(zhì)量與效果是好的。y目前，殘液來源有：氯氫硅合成段的淋洗廢液，氯化硅氫化還原淋洗廢液和精餾殘液。殘液組成主要包括：氯化硅為主的氯硅；反應過程中產(chǎn)生的主要成分為氯硅，氯氧硅的高沸組分極易與水反應生成硅酸和氯化氫，特別生產(chǎn)過程中引入的氯化鋁催化劑等很難除去，因此現(xiàn)在將氯化硅殘液定為危險化學廢品，如何充分利用氯化硅殘液及其水解后產(chǎn)生大量氯化氫對多晶硅生產(chǎn)健康發(fā)展有重要意義。wV如何解決聚合氯化鋁潮解問題夏天本就是比較干燥的季節(jié)可是今年夏天雨季比較多，隔差的就來場大雨，還是說下就下，雨后的天氣也不見得涼快，濕氣中帶點悶熱，而聚合氯化鋁的狀態(tài)為粉末狀，特別是現(xiàn)在濕熱的環(huán)境，聚合氯化鋁的溶解速度會受潮，那聚合氯化鋁溶解了怎么辦?還可以使用?而聚硅酸鋁的制備通常用硅酸鈉溶液與定濃度或，制得聚硅酸溶液。在上述制得聚硅酸溶液中加入定量的Al+溶液或鋁鹽，可得到聚硅酸鋁絮凝劑。專利《聚硅酸氯化鋁絮凝劑的合成》(專利號:通過帶負電的聚硅酸具有較高的相對分子質(zhì)量，對水體中的膠體顆粒具有很強的吸附能力而鋁鹽在水中可以水解形成系列帶正電的荷的水解經(jīng)基鋁離子，具有較強的電中和能力，把者復合成種產(chǎn)品，使其成為同時具有電中和作用及吸附架橋能力的無機高分子混凝劑。專利《共聚硅酸鹽絮凝劑的合成新》(專利號:.在用傳統(tǒng)的合成的聚合氯化物絮凝劑的中后期或?qū)σ延械木酆下然镄跄齽尤敫呗裙韪男缘玫椒N除濁效果更好聚硅鹽絮凝劑，但其沒有充分利用其中氯硅水解產(chǎn)生大量的性，質(zhì)，因此氯硅用量相對量較少。