Z　　廢酸處理采用吸附工藝，廢水處理水量較大，COD較高，吸附裝置容易飽和，穿透快，再生困難，兩性天然高分子絮凝劑更換周期短，雙遼市聚合硅酸鋁鐵全部且處理成本高。若廢酸處理設備采用化學氧化工藝，用藥量高，氧化時間長，氧化效果變化幅度大，一次化學氧化達標有困難。u梅河口市　　手防護:戴橡膠耐酸堿手套。　　S和田　　Jv　　 取2-6號燒杯 大家要處理的污水各100ml。　　聚合氯化鋁與堿式氯化鋁的差異 堿式氯化鋁和聚合氯化鋁固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為：5%--20%(重量百分比); 堿式氯化鋁和聚合氯化鋁的投加數量也類似。固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定。

　　 不同廠家或不同牌號的水處理藥劑不能混合，并且不得與其他化學藥品混存。l　　廢 和 廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸，兩性天然高分子絮凝劑廢水組成和治理目標的差異，目前國內外采用的治理 大致可分為3大類:回收再用，綜合利用和中和處理。[1]1 廢 的回收再用廢 中 濃度較高，可經處理后回收再用。處理主要是去除廢 中的雜質，同時對 增濃。處理 有濃縮法，氧化法，萃取法和結晶法等。[1] 1 濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀 的過程中，使其中的有機物發生氧化，聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物后過濾除去，兩性天然高分子絮凝劑從而達到去除雜質，濃縮稀 的雙重目的。這類 應用較廣泛，雙遼市聚合硅酸鋁鐵全部梅河口市破乳劑怎么使用，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。[1]高溫濃縮法淄博 三氯乙醛生產過程中有廢 產生，其中H2SO4質量分數為65%~75%，三氯乙醛質量分數為1%~3%，其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉淀過濾后，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃 無色 ，破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵-鞏義市泰和水處理材料有限公司H2SO4質量分數大于95%，無三氯乙醛檢出，而沉淀物經堿解，蒸餾和過濾后可回收氯仿。該廠廢 處理量為4000t/a，回收 創利潤55萬元/a〔1〕。[1]日本木村-大同化工機械公司的廢 濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢 中H2SO4的質量分數從10%~40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，后一段采用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%，80%和95%。加熱過程采用高溫熱載體，溫度為150~220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然后過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用于含多種有機雜質的廢 的處理〔2〕。[1]低溫濃縮法高溫濃縮法的缺點在于: 的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，梅河口市反相破乳劑溶劑選用，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。[1]WCG法的原理和工藝如下:將廢稀 由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然后經換熱器加熱 入造霧器和擴散器 霧化并進一步 汽化，專業 破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵檢測嚴格,質量保障.優惠活動進行中,歡迎咨詢.分離后的氣體經高度除霧 入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入濃 儲罐。濃 可作為生產原料再利用。[1]WCG法濃縮裝置主要由換熱器，循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。[1]該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50~60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀 耗電和蒸汽的費用約為30~60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀 (H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠，武漢染料廠，濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀 ，采用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。[1]用WCG法濃縮稀 應注意以下幾點: 在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離; 該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境; 裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的 ，不能超過80℃; 該法僅適用于H2SO4質量分數小于60%的稀 。[1] 2 氧化法該法應用已久，原理是用 在適當的條件下將廢 中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳，水，氮的氧化物等從 中分離出去，從而使廢 凈化回收。常用的 有過氧化氫， ，高氯酸，次氯酸， 鹽，臭氧等。每種 都有其優點和局限性。[1]天津染料八廠采用 為 對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔 4〕，其操作過程為:將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌 大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃，8 1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃，真空度為 67~ 34kPa)，用 泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入濃 (HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至 呈淺 。反應中產生的一氧化氮氣體用堿液吸收。[1] 在高濃度(H2SO4質量分數為97%~98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸，分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320~330℃，把有機物氧化掉，部分 被還原成二氧化硫。這種 由于 濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的 ，使 收率降低，因此其應用受到很大 。[1] 3 萃取法萃取法是用有機溶劑與廢 充分 ，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對于萃取劑的要求是: 對于 是惰性的，不與化學反應也不溶于 ; 廢酸中的雜質在萃取劑和 中有很高的分配系數; 價格便宜，容易得到; 容易和雜質分離，反萃時損失小。[1]常見的萃取劑有苯類(甲苯，硝基苯，氯苯)，酚類(雜酚油，粗二苯酚)，鹵化烴類(三氯乙 ，二氯乙 )，異丙醚和N-503等。[1]大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢 進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000~50000 mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生 也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生 經C-I萃取劑萃取分離后再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生 。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢 處理量為500t/a，回收 250t，價值 5萬元。[1]與其它 相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求并不容易，而且運行費用也較高。[1] 4 結晶法當廢 中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉淀的 除去雜質。[1]如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢 中含有大量的 亞鐵，可采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去 亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。[1]重慶某 將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮，析出的結晶熟化后過濾，濾渣經打漿及洗滌后即為回收的 亞鐵。濾液再在9 4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%~85%的濃 ，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收 亞鐵〔7〕。[1]2 廢 及含 廢水的綜合利用[1]從生產中 的廢 或含 廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用于對 質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以 為原料的生產工藝，若對 中的雜質要求不嚴，也可直接用廢 或將廢 稍加處理后用作原料。[1]例如Belenkov.D.A利用 廠含砷 2g/L的廢酸液，分別加入 78g/L Cr2O26g/L Zn00g/L CuCO3制成木材防腐液，該溶液的pH為松材經該液浸泡后能有效地防止霉菌的生長〔8〕。匈牙利Toth，Andras等人嘗試用煉油廠的 廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業〔9〕。[1]利用含 的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO用作水處理的混凝劑。該法中 鋁的回收率為85%~95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢 為原料，生產工業級 鋁，此外，許多 鹽工業品也可用廢 或 廢水進行生產。如印度的Mokanty，Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含 廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾后可制得 銅晶體〔12〕。[1]濟寧第二 利用廢 (H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應制取工業級 錳，其工藝流程如下:菱錳礦或軟錳礦與廢 混合進行酸解，將酸解后的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾后以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質，過濾，蒸發結晶，離心分離和干燥后即制得產品 錳〔13〕。[1]用氨中和廢 可制取 銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在制得 銨后除去，脫除雜質的 主要有萃取法，氧化法，鹽析法，凝聚法和離子交換法等。[1]3 廢 及含 廢水的中和處理對于 濃度很低，水量較大的廢水，由于回收 的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢堿進行中和，使其達到排放標準或有利于后續的處理。[1]以上海 廠為例，該廠每天排放3600t含 的廢水，pH為其中還含有少量的砷，氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH) 進行中和，以聚丙烯酰胺為混凝劑，以Rs為 ，采用中和-混凝沉淀-氧化工藝治理該廢水，梅河口市含油廢水破乳劑配方，既中和了酸，又去除了氟，砷等，出水達到排放標準〔14〕。[1]除上述幾種常用 外，廢 及含 廢水的處理還有電解法，冷凍法，熱解法，滲析法，氣提法等〔16~19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用 廣的 。在生產中，應根據廢 或含 廢水的濃度，所含雜質的組成來選擇回收或處理 。特別是對精細化工行業產生的廢 或 廢水來說，由于所含的有機雜質成分極為復雜， 的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小，收效較大的 。　　除磷劑投加過量的影響有哪些？V　　實驗過程：先取10個燒杯，分別于燒杯中加入200ML印染廢水,再于燒杯中投加不同投加量的5%聚合 鐵進行水力攪拌30秒，攪拌速度全部 在240r/min，攪拌30秒后再以70r/min速度攪拌5分鐘。攪拌結束后沉淀20-30分鐘。再對燒杯中的上清液進行COD與色度，pH值的測定對比。C品質文件　　pE　　聚合 鐵生產工藝 以一水 亞鐵為原料一水 亞鐵→洗滌→分離→反應→成品洗滌后剩余的稀 用在以七水 亞鐵生產的過程。　　化工企業在生產過程中常常會產生大量的廢酸，對人類的健康和生物環境危害極大，因此，這就需要廢酸處理設備前來處理。該設備采用先進的處理技術，每年回收純化廢酸數十萬噸，對節能減排及經濟上的效益巨大。

　　預濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據廢酸的濃度和雜質的不同可采用不同材質和類型的加熱器。多效濃縮無疑會節約能源，但由于多效濃縮將提預濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據廢酸的濃度和雜質的不同可采用不同材質和類型的加熱器。代理商z　　U　　 固態產品為棕褐色，紅褐色粉末，極易溶于水。　　y梅河口市　　yI　　另外產品的包裝，周圍所存在的其它藥劑的影響等因素都有可能縮短其存儲期。對于固體產品，建議再配現用，不建議加水溶解后久存。