聚合氯化鋁投加時的注意事項聚合氯化鋁是一種水溶性物質，它具有良好的熱穩定性和較高的溶解度，同時也是一種高分子絮凝劑，在水處理工藝中被廣泛應用。C　　另外，我們在這里需要說明的是，如果用戶在使用過程中，聚硅酸絮凝劑應該使用多少，安達市反相破乳劑配制產品運用時的禁忌堿式氯化鋁和聚合氯化鋁的袋子打開多少，不能開拆之后不使用，這樣容易提前分解，造成堿式氯化鋁和聚合氯化鋁失效現象。所以，要注意密封保存。f大興安嶺地區　　廢和廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸，廢水組成和治理目標的差異，目前國內外采用的治理大致可分為3大類:回收再用，綜合利用和中和處理。[1]1廢的回收再用廢中濃度較高，聚硅酸絮凝劑可經處理后回收再用。處理主要是去除廢中的雜質，同時對增濃。處理有濃縮法，氧化法，萃取法和結晶法等。[1]1濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀的過程中，使其中的有機物發生氧化，聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質，濃縮稀的雙重目的。這類應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，聚硅酸絮凝劑下面分別加以介紹。[1]高溫濃縮法淄博三氯乙醛生產過程中有廢產生，其中H2SO4質量分數為65%~75%，安達市反相破乳劑配制產品運用時的禁忌三氯乙醛質量分數為1%~3%，其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉淀過濾后，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃無色，H2SO4質量分數大于95%，無三氯乙醛檢出，而沉淀物經堿解，蒸餾和過濾后可回收氯仿。該廠廢處理量為4000t/a，破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵-鞏義市泰和水處理材料有限公司回收創利潤55萬元/a〔1〕。[1]日本木村-大同化工機械公司的廢濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢中H2SO4的質量分數從10%~40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，后一段采用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%，80%和95%。加熱過程采用高溫熱載體，溫度為150~220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然后過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用于含多種有機雜質的廢的處理〔2〕。[1]低溫濃縮法高溫濃縮法的缺點在于:的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。[1]WCG法的原理和工藝如下:將廢稀由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然后經換熱器加熱入造霧器和擴散器霧化并進一步汽化，專業破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵檢測嚴格,質量保障.優惠活動進行中,歡迎咨詢.分離后的氣體經高度除霧入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入濃儲罐。濃可作為生產原料再利用。[1]WCG法濃縮裝置主要由換熱器，循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。[1]該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50~60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀耗電和蒸汽的費用約為30~60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠，武漢染料廠，濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀，采用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。[1]用WCG法濃縮稀應注意以下幾點:在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離;該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境;裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的，不能超過80℃;該法僅適用于H2SO4質量分數小于60%的稀。[1]2氧化法該法應用已久，原理是用在適當的條件下將廢中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳，水，氮的氧化物等從中分離出去，從而使廢凈化回收。常用的有過氧化氫，，高氯酸，次氯酸，鹽，臭氧等。每種都有其優點和局限性。[1]天津染料八廠采用為對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔4〕，其操作過程為:將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃，81kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃，真空度為67~34kPa)，用泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入濃(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至呈淺。反應中產生的一氧化氮氣體用堿液吸收。[1]在高濃度(H2SO4質量分數為97%~98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸，分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320~330℃，把有機物氧化掉，部分被還原成二氧化硫。這種由于濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的，使收率降低，因此其應用受到很大。[1]3萃取法萃取法是用有機溶劑與廢充分，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對于萃取劑的要求是:對于是惰性的，不與化學反應也不溶于;廢酸中的雜質在萃取劑和中有很高的分配系數;價格便宜，容易得到;容易和雜質分離，反萃時損失小。[1]常見的萃取劑有苯類(甲苯，硝基苯，氯苯)，酚類(雜酚油，粗二苯酚)，鹵化烴類(三氯乙，二氯乙)，異丙醚和N-503等。[1]大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000~50000mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生經C-I萃取劑萃取分離后再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢處理量為500t/a，回收250t，價值5萬元。[1]與其它相比，萃取法的技術要求較高，大興安嶺地區粉狀絮凝劑，萃取劑要同時滿足上述4項要求并不容易，而且運行費用也較高。[1]4結晶法當廢中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉淀的除去雜質。[1]如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢中含有大量的亞鐵，可采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。[1]重慶某將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮，析出的結晶熟化后過濾，濾渣經打漿及洗滌后即為回收的亞鐵。濾液再在94kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%~85%的濃，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收亞鐵〔7〕。[1]2廢及含廢水的綜合利用[1]從生產中的廢或含廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用于對質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以為原料的生產工藝，若對中的雜質要求不嚴，也可直接用廢或將廢稍加處理后用作原料。[1]例如Belenkov.D.A利用廠含砷2g/L的廢酸液，分別加入78g/LCr2O26g/LZn00g/LCuCO3制成木材防腐液，該溶液的pH為松材經該液浸泡后能有效地防止霉菌的生長〔8〕。匈牙利Toth，Andras等人嘗試用煉油廠的廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業〔9〕。[1]利用含的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO用作水處理的混凝劑。該法中鋁的回收率為85%~95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢為原料，生產工業級鋁，此外，許多鹽工業品也可用廢或廢水進行生產。如印度的Mokanty，Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾后可制得銅晶體〔12〕。[1]濟寧第二利用廢(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應制取工業級錳，其工藝流程如下:菱錳礦或軟錳礦與廢混合進行酸解，將酸解后的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾后以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質，過濾，蒸發結晶，離心分離和干燥后即制得產品錳〔13〕。[1]用氨中和廢可制取銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在制得銨后除去，脫除雜質的主要有萃取法，氧化法，鹽析法，凝聚法和離子交換法等。[1]3廢及含廢水的中和處理對于濃度很低，水量較大的廢水，由于回收的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢堿進行中和，使其達到排放標準或有利于后續的處理。[1]以上海廠為例，該廠每天排放3600t含的廢水，pH為其中還含有少量的砷，氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)進行中和，以聚丙烯酰胺為混凝劑，以Rs為，采用中和-混凝沉淀-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟，砷等，出水達到排放標準〔14〕。[1]除上述幾種常用外，廢及含廢水的處理還有電解法，冷凍法，熱解法，滲析法，氣提法等〔16~19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用廣的。在生產中，應根據廢或含廢水的濃度，所含雜質的組成來選擇回收或處理。特別是對精細化工行業產生的廢或廢水來說，大興安嶺地區破乳劑專利，由于所含的有機雜質成分極為復雜，的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小，收效較大的?！　〕讋┩都舆^量的影響有哪些？　　氧化法氧化法應用已久，專業破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵安全,環保,經濟!產品遠銷國外,深受信賴.Y濮陽　　聚合氯化鋁常用于凈水劑，聚合氯化鋁造紙工業廢水的處理應著重于提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠，經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用;法可回收黑水中氫氧化納，硫化鈉，鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞紙漿廢水較為成功。Yi　　關于這個聚合氯化鋁的用量是很關鍵的，好用量，能做到使用效果好，用量小，成本費用低等諸多優點，有些客戶在使用中很是馬馬虎虎，投加一袋，看看有效果沒，沒有的話，在多投加一袋，這樣的做法是很錯誤的，容易造成聚合氯化鋁過量使用，或投加不足，造成出水不合格，正確的是回一批聚合氯化鋁后，取污水適量，用配制好的聚合氯化鋁，大興安嶺地區稠油破乳劑，做一個小試，小試計算出投加量，然后根據得出來的投加量進行投加，這樣既能節省聚合氯化鋁的用量，又保證了污水排放合格，所以說好聚合氯化鋁的用量，在使用過程中很是關鍵?！　∮昧靠筛鶕牟煌瑴啙岫龋瑴y定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。

　　另外，我們在這里需要說明的是，如果用戶在使用過程中，應該使用多少，堿式氯化鋁和聚合氯化鋁的袋子打開多少，不能開拆之后不使用，這樣容易提前分解，造成堿式氯化鋁和聚合氯化鋁失效現象。所以，要注意密封保存。m　　省去酸液運輸成本，降低酸液使用成本。U　　廢水處理中可以投加聚合鐵對水中懸浮物與有機無機污染物進行混凝沉淀去除。它在水中生成的大量多核絡合物能對廢水中COD（化學需氧量）進行吸附網捕，直接消除水中的可氧化性物質，使得廢水中的化學耗氧量遞減，達到對COD的去除的目的。O消費　　聚合鐵處理成本成本低廉，同等效果的處理標準，聚合鐵的投加量是聚合氯化鋁的50%，所以處理費用可節省20—50%。且聚合鐵處理后的污泥更加緊密且量小，過濾性比聚鋁處理后污泥要好，也相應減少了污泥的處理成本。kV　　另外產品的包裝，周圍所存在的其它藥劑的影響等因素都有可能縮短其存儲期。對于固體產品，建議再配現用，不建議加水溶解后久存。　　

　　消耗10萬噸/年的一水亞鐵+10萬噸的七水亞鐵10萬噸一水亞鐵生產12萬噸的聚合鐵，10萬噸七水亞鐵可以生產15萬噸聚合鐵，兩者共生產聚合鐵27萬噸/年。高品質低價格x以達到乳化液中各相分離開來的目的。原油破乳是指利用破乳劑的化學作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標準。它能使乳化狀的結構破乳劑是一種表面活性物質氣浮法可以除去污水中各種狀態的油氣浮除油亦是經濟，適用的除油技術之一。即浮油，分散油，乳化油，油濕固體及部分溶解油。但是，由于回收油含有很多雜質。不宜再使用。因此，氣浮除油一般用于重力浮升法除油后的二級除油，主要去除分散油，乳化油及部分溶解油。F　　凝聚階段:是藥液混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌，一般不超過2min?！　∠?0萬噸/年的一水亞鐵+10萬噸的七水亞鐵10萬噸一水亞鐵生產12萬噸的聚合鐵，10萬噸七水亞鐵可以生產15萬噸聚合鐵，兩者共生產聚合鐵27萬噸/年。m大興安嶺地區　　廢處理設備采用鍋外加熱法或鍋內加熱法，從注酸到排酸的整個酸洗時間一般應不超過12小時。在酸洗過程中，兩次濃度分析結果的差值小于0.2%，便可結束循環酸洗。jM