C以達到乳化液中各相分離開來的目的。原油破乳是指利用破乳劑的化學作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標準。它能使乳化狀的結構破乳劑是一種表面活性物質氣浮法可以除去污水中各種狀態的油氣浮除油亦是經濟，適用的除油技術之一。即浮油，分散油，乳化油，陽離子天然高分子絮凝劑油濕固體及部分溶解油。但是，保山兩性天然高分子絮凝劑近期行業動態由于回收油含有很多雜質。不宜再使用。因此，氣浮除油一般用于重力浮升法除油后的二級除油，主要去除分散油，乳化油及部分溶解油。w保山昌寧縣　　利用本法生產聚合鐵,具有設備簡單，生產周期短，反應不用催化劑，產品不含雜質，穩定性高等特點。但反應過程中,有H2O2在分解時形成O2氣放出在無催化劑時,不到氧化作用。要減少O2的產生,需要H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合鐵的生產成本,不利于工業化生產。　　L常熟　　g，處理水中鹽分增加少，陽離子天然高分子絮凝劑有利于離子交換處理和高純制水。Eu　　在水處理藥劑聚合鐵的常規指標中，鹽基度的高低是一個非常重要的指標（通常為8-16之間），我們也通常認為對于聚合鐵的鹽基度是越高越好，因為鹽基度越高其對廢水濁度，污染物，COD處理率將更高，對PH值的影響波動也少，必然大減少廢水的處理成本。　　

　　取2-6號燒杯大家要處理的污水各100ml。t　　從而將處理后飲用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改變原水處理流程，不需要增設大型水處理構筑物，陽離子天然高分子絮凝劑簡便易行，經濟實用，保山兩性天然高分子絮凝劑近期行業動態可獲得顯著的社會和經濟效益。項目指標:形態固體有效成分含量(%，比重(g/cm≥，pH值(1%水溶液含水率(%，水不溶物(%，高錳酸鉀20-30%，亞鐵5-10%，三氯化鐵20-30%，亞錳5-10%，破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵-鞏義市泰和水處理材料有限公司聚丙烯酰胺1-2%，長期提供破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵,老品牌,價位有優勢,品質有保障!碳酸鈣1-3%，聚合氯化鋁10-20%，次氯酸鈉5-10%，硅酸鈉2-4%，活性氧化鋁5-10%，所述比例均為重量百分比。I　　實驗過程：先取10個燒杯，分別于燒杯中加入200ML印染廢水,再于燒杯中投加不同投加量的5%聚合鐵進行水力攪拌30秒，攪拌速度全部在240r/min，攪拌30秒后再以70r/min速度攪拌5分鐘。攪拌結束后沉淀20-30分鐘。再對燒杯中的上清液進行COD與色度，pH值的測定對比。T新產品　　聚合鐵如何去除浮游微生物為了避免浮游微生物所造成的影響，可采用聚合鐵進行混凝處理，聚合鐵屬于高分子無機絮凝劑中的典型鐵鹽系列，其高分子結構具有架橋，網捕，吸附，電中和作用。它所生成的絮凝體大且密實能夠與微生物結合，從而達到去除浮游微生物的效果。tN　　　　

　　設備維修c　　B　　廢和廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸，廢水組成和治理目標的差異，目前國內外采用的治理大致可分為3大類:回收再用，綜合利用和中和處理。[1]1廢的回收再用廢中濃度較高，可經處理后回收再用。處理主要是去除廢中的雜質，同時對增濃。處理有濃縮法，氧化法，萃取法和結晶法等。[1]1濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀的過程中，使其中的有機物發生氧化，聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質，濃縮稀的雙重目的。這類應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，保山昌寧縣聚合硅酸鋁鐵，下面分別加以介紹。[1]高溫濃縮法淄博三氯乙醛生產過程中有廢產生，其中H2SO4質量分數為65%~75%，三氯乙醛質量分數為1%~3%，其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉淀過濾后，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃無色，H2SO4質量分數大于95%，無三氯乙醛檢出，而沉淀物經堿解，蒸餾和過濾后可回收氯仿。該廠廢處理量為4000t/a，回收創利潤55萬元/a〔1〕。[1]日本木村-大同化工機械公司的廢濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢中H2SO4的質量分數從10%~40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，后一段采用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%，80%和95%。加熱過程采用高溫熱載體，溫度為150~220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然后過濾除去，保山昌寧縣破乳劑分類，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用于含多種有機雜質的廢的處理〔2〕。[1]低溫濃縮法高溫濃縮法的缺點在于:的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。[1]WCG法的原理和工藝如下:將廢稀由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然后經換熱器加熱入造霧器和擴散器霧化并進一步汽化，專業破乳劑,除磷劑,聚合硅酸鋁鐵檢測嚴格,質量保障.優惠活動進行中,歡迎咨詢.分離后的氣體經高度除霧入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入濃儲罐。濃可作為生產原料再利用。[1]WCG法濃縮裝置主要由換熱器，循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。[1]該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50~60℃)，保山昌寧縣破乳劑乳化了，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀耗電和蒸汽的費用約為30~60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠，武漢染料廠，濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀，采用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。[1]用WCG法濃縮稀應注意以下幾點:在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離;該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境;裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的，不能超過80℃;該法僅適用于H2SO4質量分數小于60%的稀。[1]2氧化法該法應用已久，原理是用在適當的條件下將廢中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳，水，氮的氧化物等從中分離出去，從而使廢凈化回收。常用的有過氧化氫，，高氯酸，次氯酸，鹽，臭氧等。每種都有其優點和局限性。[1]天津染料八廠采用為對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔4〕，其操作過程為:將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌大限度地析出，經過濾槽真空抽濾后廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃，81kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃，真空度為67~34kPa)，用泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入濃(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至呈淺。反應中產生的一氧化氮氣體用堿液吸收。[1]在高濃度(H2SO4質量分數為97%~98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸，分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320~330℃，把有機物氧化掉，部分被還原成二氧化硫。這種由于濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的，使收率降低，因此其應用受到很大。[1]3萃取法萃取法是用有機溶劑與廢充分，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對于萃取劑的要求是:對于是惰性的，不與化學反應也不溶于;廢酸中的雜質在萃取劑和中有很高的分配系數;價格便宜，容易得到;容易和雜質分離，反萃時損失小。[1]常見的萃取劑有苯類(甲苯，硝基苯，氯苯)，酚類(雜酚油，粗二苯酚)，鹵化烴類(三氯乙，二氯乙)，異丙醚和N-503等。[1]大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000~50000mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生經C-I萃取劑萃取分離后再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢處理量為500t/a，回收250t，價值5萬元。[1]與其它相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求并不容易，而且運行費用也較高。[1]4結晶法當廢中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉淀的除去雜質。[1]如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢中含有大量的亞鐵，可采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。[1]重慶某將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮，析出的結晶熟化后過濾，濾渣經打漿及洗滌后即為回收的亞鐵。濾液再在94kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%~85%的濃，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收亞鐵〔7〕。[1]2廢及含廢水的綜合利用[1]從生產中的廢或含廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用于對質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以為原料的生產工藝，若對中的雜質要求不嚴，也可直接用廢或將廢稍加處理后用作原料。[1]例如Belenkov.D.A利用廠含砷2g/L的廢酸液，分別加入78g/LCr2O26g/LZn00g/LCuCO3制成木材防腐液，該溶液的pH為松材經該液浸泡后能有效地防止霉菌的生長〔8〕。匈牙利Toth，Andras等人嘗試用煉油廠的廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業〔9〕。[1]利用含的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO用作水處理的混凝劑。該法中鋁的回收率為85%~95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢為原料，生產工業級鋁，此外，許多鹽工業品也可用廢或廢水進行生產。如印度的Mokanty，Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾后可制得銅晶體〔12〕。[1]濟寧第二利用廢(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應制取工業級錳，其工藝流程如下:菱錳礦或軟錳礦與廢混合進行酸解，將酸解后的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾后以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質，過濾，蒸發結晶，離心分離和干燥后即制得產品錳〔13〕。[1]用氨中和廢可制取銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在制得銨后除去，脫除雜質的主要有萃取法，氧化法，鹽析法，凝聚法和離子交換法等。[1]3廢及含廢水的中和處理對于濃度很低，水量較大的廢水，由于回收的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢堿進行中和，使其達到排放標準或有利于后續的處理。[1]以上海廠為例，該廠每天排放3600t含的廢水，pH為其中還含有少量的砷，氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)進行中和，以聚丙烯酰胺為混凝劑，以Rs為，采用中和-混凝沉淀-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟，砷等，出水達到排放標準〔14〕。[1]除上述幾種常用外，廢及含廢水的處理還有電解法，冷凍法，熱解法，滲析法，氣提法等〔16~19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用廣的。在生產中，應根據廢或含廢水的濃度，所含雜質的組成來選擇回收或處理。特別是對精細化工行業產生的廢或廢水來說，由于所含的有機雜質成分極為復雜，的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小，收效較大的。　　除磷劑投加過量的影響有哪些？　　廢酸酸洗過程中，隨著酸洗的進行，酸濃度降低，鐵離子含量增加，酸清洗能力下降，達到一定值后，酸洗液變成廢液。為達到環保排放要求，目前普遍采用中和法處理，即加堿中和后排放。該處理方式的缺點為消耗堿，增加費用；產生廢渣，形成二次污染。因此，應對酸及鐵離子進行回收，做到零排放。m保山昌寧縣　　c，消耗水中堿度低于各種無機絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。hY　　聚合鐵生產工藝以一水亞鐵為原料一水亞鐵→洗滌→分離→反應→成品洗滌后剩余的稀用在以七水亞鐵生產的過程。　　原液和稍有腐蝕性，但低于其他各種無機絮凝劑。